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04-16

小口徑精密管簡(jiǎn)介

小口徑精密管選用精密無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 小口徑無(wú)縫管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管 、擠壓管等, 熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn), 實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長(zhǎng)度, 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機(jī)上穿孔 在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn), 在軋輥和頂頭的作用下, 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管, 再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚, 經(jīng)定徑機(jī)定徑, 達(dá)到規(guī)格要求, 利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法, 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管, 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,小口徑無(wú)縫管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制, 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行, 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng), 使擠壓件從較小的模孔中擠出, 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
01-19

高密度PE外護(hù)管生產(chǎn)工藝及質(zhì)量影響因素

隨著我國(guó)北方冬季供熱地區(qū)使用預(yù)制直埋保溫管道,高密度聚乙烯外護(hù)管的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)規(guī)模得到飛速發(fā)展。由于高密度聚乙烯外護(hù)管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,因此生產(chǎn)廠家較多,但質(zhì)量良莠不齊,主要存在以下問(wèn)題:聚乙烯外護(hù)管壁薄、密度低、抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),易導(dǎo)致保溫層損壞;無(wú)電暈處理等工藝,外護(hù)管與保溫層粘結(jié)強(qiáng)度低、整體性差。本文對(duì)高密度聚乙烯外護(hù)管的加工工藝及質(zhì)量影響因素進(jìn)行探討。?1生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝?①生產(chǎn)設(shè)備  高密度聚乙烯外護(hù)管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機(jī)、牽引機(jī)、空氣壓縮機(jī)和封氣機(jī)。塑料擠出機(jī)進(jìn)行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機(jī)將高密度聚乙烯外護(hù)管由塑料擠出機(jī)機(jī)頭勻速引出,形成成品。空氣壓縮機(jī)和封氣機(jī)使高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)部保持一定的氣壓,便于定型。?②加工工藝  高密度聚乙烯外護(hù)管加工工藝采用塑料擠出機(jī)將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個(gè)階段。原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后,通過(guò)上料裝置進(jìn)入塑料擠出機(jī)料斗中,在合理的機(jī)筒加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速下,將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機(jī)和電暈裝置的引管在定徑套內(nèi)粘接牢固后,用牽引機(jī)將其勻速引出,形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時(shí),采用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)充氣,并用封氣機(jī)封閉管端保持管內(nèi)氣壓。成品外護(hù)管根據(jù)長(zhǎng)度要求截成管段。擠出成型可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。?2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)  高密度聚乙烯外護(hù)管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》。各項(xiàng)性能指標(biāo)及實(shí)驗(yàn)方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表1。
01-19

無(wú)縫化鋼管的生產(chǎn)工藝

無(wú)縫化鋼管的生產(chǎn)工藝:鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的,張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經(jīng)張力減徑機(jī)(張力減徑機(jī)共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管,采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別,通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外,通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。
01-19

方矩管直接成方分類式組合

由于冷彎方矩管品種繁多,規(guī)格細(xì)密,在通用型龍門式機(jī)組上生產(chǎn)方矩管時(shí),需要配置很多種類成型模輥。
01-05

鋼包添加納米TiN顆粒優(yōu)化Q345C鋼生產(chǎn)工藝的試驗(yàn)

晶粒細(xì)化是同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性的有效途徑,目前細(xì)化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類,形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細(xì)化晶粒;化學(xué)添加法是通過(guò)向鋼中添加超細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。
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