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          高碳鋼線 高碳鋼絲

          發表日期:2018-12-04    來源:本站    點擊:220

          高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化后,具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限),切削性能尚可,但焊接性能和冷塑性變形能力差。由于含碳量高,水淬時容易產生裂紋,所以多采用雙液淬火(水淬 油冷),小截面零件多采用油淬。這類鋼一般在淬火后經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。主要用于制造彈簧和耐磨零件。 碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼,也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。其碳含量在0.65一1.35%,是專門用于制作工具的鋼。高碳鋼密度7.81g/cm????捎糜跐O具的生產。


          優點:


          1、熱處理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。


          2、退火狀態下硬度適中,具有較好的可切削性。


          3、原材料易得,生產成本低。


          其缺點是:


          1、熱硬性差,當刀具工作溫度大于200℃時,其硬度和耐磨性急劇下降。


          2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的較大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm 左右,并易變形開裂。


          高碳鋼的硬度、強度主要取決于鋼中固溶的碳量,并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時, 淬火后硬度不再增加,只是過剩的碳化物數量增多,鋼的耐磨性略有增加,而塑性、韌性和彈性有所降低。為 此,常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如,制造受力不大的彈簧或簧式零件,可 選擇較低碳量的65鋼。 一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時,嚴格控制化學成分,特別是硫和磷的含量。為減少偏析,提高等向性能,鋼錠可進行高溫擴 散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時,過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃),鍛軋成材后應避 免粗大網狀碳化物的析出,在700℃以下應注意緩冷,以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比,以保證鋼的質量和使用性能。


          衡陽市興凱鋼纖維有限公司,始創于1993年,公司是國內較早生產各類鋼纖維的專業廠家,年生產能力6000噸以上。熱誠歡迎國內及海外客戶來電,來公司洽談業務。

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