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        1. 衡陽(yáng)市興凱鋼纖維有限公司

           

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          高碳鋼絲的拉拔要求

          發(fā)表日期:2018-10-19    來(lái)源:本站    點(diǎn)擊:249

            含碳量大于0.6%的鉸高強度和高強度鋼絲,其機械性能和工藝要求都與低、中碳鋼絲不同,成品檢驗時(shí)常會(huì )出現不合格的產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生,除直徑公差、表面質(zhì)量、不平整和脫碳等原因以外,主要是抗拉強度不足或波動(dòng)過(guò)大(通條性能不均勻),或者在扭轉試驗時(shí)發(fā)毛起刺(扭裂),斷口不平直。尤其是II組以上的高強度鋼絲要求更高,因此要有嚴格均工藝操作。        

            1.對前道工序的要求

            (1)線(xiàn)材制作高強度鋼絲的線(xiàn)材,不但要求具有良好的表面質(zhì)量(特別應避免折疊),還要求其含碳量、化學(xué)成分、組織結構、脫碳深度和夾雜量等都合乎規定。選用線(xiàn)材直徑應偏粗,以便有足夠的拉拔道次。勉強湊夠拉拔道次的成品,其表面質(zhì)量及扭轉性能往往不好。

            (2)熱處理熱處理是高強度鋼絲的工藝基礎,線(xiàn)材拉拔前都要經(jīng)過(guò)正火,改善其組織狀況。鉛淬的熱處理曲線(xiàn)確定以后,關(guān)鍵是爐溫和鉛溫的均勻問(wèn)題。熱處理出現的缺陷,較多的是線(xiàn)溫不勻,強度波動(dòng)較大,以及出現游離鐵素體等。對T9A等高碳鋼絲,還要防止脫碳。因此要嚴格執行工藝制度,認真檢驗,并做到盤(pán)盤(pán)取料。

            (3)酸洗潤滑,鋼絲表面如果殘留著(zhù)氧化皮,在扭轉試驗時(shí)就會(huì )發(fā)生裂口毛刺。因此酸洗要保證清潔。表面要求很高的可以實(shí)行精酸洗,并在成品前酸洗時(shí)先行機械去銹。

            線(xiàn)材潤滑一般采用預涂石灰糊,或銹化后在模盒中放鈣皂拔絲粉,而不宜使用磷化層。使用磷化層在鉛淬過(guò)程中容易堵塞爐眼(電接觸熱處理爐不受影響),并可能引起掛鉛。但是成品前及較細規格的半成品則可以采用磷化層。成品前的磷化膜厚度應大一點(diǎn),以保證8次以上的拉拔。磷化層的質(zhì)量及厚度,對成品鋼絲的扭轉很有關(guān)系,良好的磷化膜能使鋼絲變形較為均勻。

            2.對拉拔的要求        

            (1)拉絲機的選擇高強度鋼絲應該是無(wú)扭轉的拉拔,因此滑輪式拉絲機不適宜于生產(chǎn)這種成品鋼絲。使用此種設備會(huì )影響鋼絲的疲勞性能(扭轉試驗)。過(guò)去生產(chǎn)中、粗規格的高強度成品鋼絲,大都使用單次拉絲機。用它拉制的鋼絲質(zhì)量雖好,但產(chǎn)量低,勞動(dòng)強度亦大。目前直線(xiàn)式拉絲機已逐步推廣,它經(jīng)過(guò)調整能夠在一定的范圍內得到任意的部分壓縮率,可以滿(mǎn)足中、租規格鋼絲的拉制工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。但這種設備造價(jià)太貴,電氣線(xiàn)路復雜,在高速度時(shí)降溫仍感不足。而且操作要有一定的技術(shù)水平。        

            還有一種大型水箱拉絲機,也適宜拉制中粗規格的高強度鋼絲,產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良,產(chǎn)量很高。缺點(diǎn)是拉制粗規格的鋼絲勞動(dòng)強度較高,而且不能任意調整壓縮率。至于細規格鋼絲,則大多使用小型水箱拉絲機拉制。

            (2)冷卻要求高強度鋼絲拉拔的熱度相當高,如果不:采用有效的冷卻措施,就會(huì )產(chǎn)生300~500度的高溫,不但會(huì )使潤滑膜焦化,而且將引起鋼絲結構的改變,以致機械性能下降。因此,要求將鋼絲拉拔溫度降低至1500°C以下。

            (3)平整度高強度鋼絲在拉拔過(guò)程中,如果出線(xiàn)位置稍有偏差,即可能出現螺旋形和散亂,這是成品鋼絲絕不允許發(fā)生的。因此要嚴格校正模盒的位置,并注意熱處理的均勻一致。

            (4)部分壓縮率,由于高強度鋼絲變形阻力大,如果部分壓縮率加大,就會(huì )造成變形不均勻,以致產(chǎn)生扭轉裂紋。因此,鋼絲的含碳量愈高,部分壓率縮應愈小。

            (5)拉拔速度高強度鋼絲拉拔熱度很高,因此不適宜于高速干拉,以保證扭轉質(zhì)量。一般干拉速度在60~150米/分之間。

            (6)模子及潤滑模子要圓正,光潔度要高,以減少拉拔熱量,模子的圓錐角應偏小·點(diǎn)。磷化層的質(zhì)量要求細密、牢固和一定的厚度,能耐多次的拉拔。為了提高磷化層的潤滑效果,模盒內可放鈣皂拔絲粉。   (7)扭轉毛刺,這是高強度鋼絲產(chǎn)生廢次品的常見(jiàn)原因之一。如果在扭轉試驗中,鋼絲表面出現鋸齒狀連續裂口或局部裂口,裂口間并夾有金屬氧化屑或黑氧化色(有的稱(chēng)為包邊起刺),這主要是由于鋼錠軋制前去銹不凈,軋制不良,線(xiàn)材表面存在折疊分層、耳子、凸塊,以及較深的軋痕等原因所引起的。這種缺陷一般多發(fā)生在線(xiàn)材的兩端(頭尾)。如果在檢驗成品鋼絲時(shí),先在頭尾部各除去兩圈再行取料,即能將扭轉毛刺等缺陷除掉一半以上,從而相應地提高了合格率。另外,制品尺寸細,拉拔道次多,也能顯著(zhù)減少這種缺陷。

            (8)扭轉裂紋,扭轉裂紋就是在扭轉試驗時(shí)鋼絲產(chǎn)生劈裂,裂口表面白色有金屬光澤。這種裂紋可在整盤(pán)鋼絲中連續分布。產(chǎn)生扭轉裂紋的原因,不單是因為原料質(zhì)量不好,而是由于拉拔過(guò)程中鋼絲變形不均勻,因而造成內應力分布的不勻,所以扭轉時(shí)矛盾突出。鋼絲變形不均勻,一般是由于金屬組織不勻,鋼絲拉拔時(shí)受到高熱、部分壓縮率過(guò)大、拉拔速度過(guò)高、模具不圓、鋼絲局部掛鉛和潤滑不良等原因所引起的。已發(fā)生扭裂的鋼絲,可以通過(guò)1~3次改拔(壓縮率要?。?,如效果不好應重新鉛淬處理。


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